危害滾塑制品品質的要素有很多，在其中較為關鍵的有模具的樣子，滾塑模具的轉動速率，模具加熱溫度、加熱時間，塑料粉末的物理學特點等。

滾塑成型工藝

1、滾塑產品的模具旋塑用的模具是單壁封閉式模具，它得出制品的外觀設計輪廊而對制品內部輪廊沒法準確到細節(jié)方面的。旋塑用模具的制模原材料一般挑選一般碳鋼板焊接。焊接模成本較為低，特別是在適用大型旋塑制品。旋塑工藝對其模具有以下基本規(guī)定：模具在不斷加熱和冷卻的過程中不易產生形變和拉伸應變。模具應該附帶便于松動的夾緊組織，以使模具在加熱和冷卻工序里能緊密合閉，而在必須卸掉制品和放料時又能很容易的開啟。模具的設計方案和安裝應有益于氣旋圍繞模具表面作相對運動，便于使模具獲得勻稱的加熱和冷卻。模具應設定通氣管道，以避免 在加熱過程個模具內汽體受熱變形而把熔化的塑料沿合?？p擠壓，而且避免 在冷卻過程中模具內造成負壓而造成 模具和制品形變。模具部分總體設計時要盡量避免較深的腔和洞，及其筋板和實芯突起這類的構造，由于粉末狀的物料難以布滿所述構造的表面。模具凈重和物料凈重之和不能超出旋塑機的承受力。

2、滾塑模具的轉動速率通常旋塑機選用2個可調速電機為模具繞主軸及次軸的轉動、擺動運動出示驅動力，那樣模具的繞主軸轉速比和繞次軸擺動皆可調整。作業(yè)者根據(jù)調整2個調速電機的轉速比，可在一切制品樣子下得到 相對性勻稱的制品壁厚。模具轉動、擺動的基本功效是使粉末狀物料勻稱混和并遍及模具表面。

3、聚乙烯粉末的顆粒大小聚乙烯粉末顆粒的大小對其熔化過程有關鍵的危害。顆粒越小，其表面積與容積之率越大，熔化速度就越高。通常旋塑粉末顆粒應不少于30目，可是，粉末顆粒規(guī)格也不適合過小，由于太細的粉末極易吸潮、結團，難以風干，提升工藝上的艱難。太細的粉末狀物料在模具中滾翻時可能結團，造成 粉末的不勻稱遇熱，產生不勻稱的制品壁厚或是在制品中產生熔化不充分的塑料。試驗說明一次性添加旋塑模具內的的聚乙烯粉末的顆粒大小不必一致或勻稱，大小有序的粉末顆粒在加熱模具中，因為大小粉末吸熱熔化時間有長短、速度，使熔化塑料慢慢沉積，逐漸成形。參雜在粗顆粒中的細粉料對粗顆粒的運動有減少磨擦的功效，有益于物料在模具中的滾翻和流動性。另外細粉料的存有還有益于制品表面的優(yōu)化及降低制品截面孔隙率，提升 制品品質。

4、加熱時間和冷卻時間加熱時間過短會造成 粉末未基本熔化，塑料特性達不上適合指標，加熱時間太長會造成塑料氧化，進而毀壞其塑料分子結構，易脆化，變脆危害滾塑制品品質，而冷卻時間也十分重要，冷卻過快，容易使制品形變，危害制品應用性和美觀性。

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