滾塑工藝使用粉狀或液態(tài)原料，而不是塑料工業(yè)中常用的粒狀原料;

　　原料在模具中成形的過程中，只受重力影響，而不需額外施加外力，所以生產(chǎn)出的產(chǎn)品理論上是沒有內(nèi)應(yīng)力的，因此更適合長期使用;

　　滾塑模具受力相對較小，如此一來，對模具材質(zhì)的要求會(huì)比較低;

　　模具可以由兩塊或者更多塊組成，而且形狀和尺寸沒有任何的限制;

　　產(chǎn)品的壁厚一般比較均勻，而且可以生產(chǎn)壁厚很厚的產(chǎn)品。具體到聚乙烯，壁厚范圍最低0.5mm，最高75mm，常用范圍1.5-25mm;

　　加工過程中，模具會(huì)沿垂直的兩個(gè)軸向不停的旋轉(zhuǎn)。(所以才叫滾塑的嘛!)

　　基于滾塑工藝的以上特點(diǎn)，我們可以發(fā)現(xiàn)其優(yōu)點(diǎn)包括：

　　模具成本低廉，開發(fā)時(shí)間短;

　　對于由多個(gè)部件組成的系統(tǒng)來說，利用滾塑工藝可以減少時(shí)間和工序;

　　滾塑工藝不受尺寸的限制;

　　可以適用于中空的敞口或閉口型產(chǎn)品;

　　可以生產(chǎn)多層制品(同種或不同種材料)

　　可以容易的生產(chǎn)附帶花紋等裝飾的產(chǎn)品;

　　可以簡單的設(shè)置內(nèi)嵌部件;

　　制成品沒有焊縫等應(yīng)力集中區(qū)域;

　　生產(chǎn)中不會(huì)產(chǎn)生邊角料，沒有浪費(fèi);

　　可以輕松控制產(chǎn)品的均勻壁厚和預(yù)期重量;

　　產(chǎn)品沒有內(nèi)應(yīng)力，因而更加耐久。

　　滾塑工藝的缺點(diǎn)也是很顯而易見的：

　　加工周期比較長(一般要半小時(shí)以上);

　　可選擇的原料種類有限;

　　原料需要特殊的工藝和添加劑，并需要磨成粉后才能加工，成本較高;

　　有些形狀很難加工。

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